1

熱電偶內(nèi)部電極漏電（局部短路）。

將熱電偶電極取出，檢查漏電原因，若是因絕緣管不佳引起，應(yīng)更換瓷套管。

2

熱電偶內(nèi)部潮濕。

將熱電偶電極取出，把熱電偶保護(hù)管和電極分別烘干，并檢查保護(hù)管是否有漏氣、漏水等現(xiàn)象，對(duì)不合格的保護(hù)管，應(yīng)予更換。

3

熱電極腐蝕或變質(zhì)。

把變質(zhì)部分剪去，重新焊接工作端，或更換新的熱電偶。

4

熱電偶接線盒內(nèi)部接線柱局部短路。

打開接線盒蓋，清潔接線柱，**局部短路的原因，把接線盒蓋緊。

5

補(bǔ)償導(dǎo)線局部短路。

將局部短路的重新絕緣，或更換新的補(bǔ)償導(dǎo)線。

6

補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶的種類配置錯(cuò)誤。

換成與熱電偶相匹配的補(bǔ)償導(dǎo)線。

7

補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電極的極性接反。

重新改接。

8

熱電偶安裝位置不當(dāng)或插入深度不夠。

改變安裝位置或方法及插入深度。

9

熱電偶參考端溫度過高或兩接點(diǎn)溫度不同。

準(zhǔn)確地進(jìn)行參考端溫度補(bǔ)償。

10

熱電偶種類與儀表分度號(hào)不一致。

更換熱電偶及補(bǔ)償導(dǎo)線，使之與測(cè)量?jī)x表分度號(hào)一致。

11

熱電偶回路電阻過大。

調(diào)整電阻，使之符合規(guī)定。

12

熱電偶保護(hù)管表面積垢太多。

拆下熱電偶，**保護(hù)管外面的積垢。

1

熱電極變質(zhì)。

更換新的熱電偶。

2

補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶型號(hào)不符。

更換補(bǔ)償導(dǎo)線，使之與熱電偶型號(hào)相符。

3

熱電偶安裝方法、位置或插入深度不當(dāng)。

按規(guī)定要求重新安裝。

4

絕緣破壞造成外電源進(jìn)入熱電偶回路。

修復(fù)或更換絕緣材料。

5

補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶連接處兩接點(diǎn)溫度不同。

延長(zhǎng)補(bǔ)償導(dǎo)線使兩接點(diǎn)溫度相同。

6

有干擾信號(hào)進(jìn)入。

檢查干擾源，進(jìn)行排除。

7

熱電偶參考端溫度偏高（測(cè)負(fù)溫時(shí)）。

調(diào)整參考端或進(jìn)行補(bǔ)正。

1

熱電偶接線柱與熱電極接觸不佳。

將接線柱和熱電極參考端擦凈，重新擰緊。

2

測(cè)量線路絕緣破壞，引起時(shí)斷時(shí)續(xù)短路接地現(xiàn)象。

修復(fù)絕緣層。

3

熱電極或測(cè)量端將斷未斷，有斷續(xù)連接現(xiàn)象。

斷點(diǎn)若在測(cè)量端，應(yīng)重新焊接或更換熱電偶。

4

熱電偶安裝不牢或外部震動(dòng)。

采取減震措施，將熱電偶牢固安裝。

5

外界干擾。

檢查干擾源，進(jìn)行屏蔽或接地。

損壞程度

鉑銠-鉑（B、R、S）

鎳鉻-鎳硅（K）、鎳鉻硅-鎳硅（N）

輕度

呈現(xiàn)灰白色，有少量光澤

有白色泡沫

中度

呈現(xiàn)乳白色，無(wú)光澤

有黃色泡沫

較嚴(yán)重

呈現(xiàn)黃色、硬化

有綠色泡沫

嚴(yán)重

呈現(xiàn)黃色、脆、有麻面

硬化、成糟渣